Они первыми в стране 30 лет назад освоили производство специализированных котлов по передовым мировым наработкам. А сегодня СООО «Комконт» выпускает промышленные водогрейные и паровые котлы, работающие на биомассе и твердом топливе, стабильно входя в список лучших предприятий СЭЗ «Гомель-Ратон». А предлагаемые новации вносят свой вклад в энергетическую независимость страны.

Пионеры отрасли

Все началось в 1995 году с создания совместного с зарубежными партнерами проекта — первого специализированного производства промышленных котлов, работающих на древесных отходах и твердом топливе. Все мировые наработки, которыми пользуется предприятие, адаптированы под запросы покупателей и особенности местных рынков, рассказывает генеральный директор СООО «Комконт» Павел Проскушкин:

 — Европейский энергетический сектор к этой теме обратился из-за сырьевого дефицита в середине прошлого века. В СССР мощные научно-исследовательские институты изучали возможности увеличения КПД традиционных видов топлива (газ, уголь). Рассматривалась целесообразность использования всевозможных топливных ресурсов, но тогда это было неактуально в силу самодостаточности энергосистемы огромной страны.

Генеральный директор Павел Проскушкин.

Это направление начали развивать уже в новейшей истории Беларуси. СООО «Комконт» стало пионером в этом вопросе, правильно оценив значимость перспективной альтернативы и освоив производство специализированных котлов.

Сегодня СООО «Комконт» специализируется на выпуске промышленных водогрейных и паровых котлов, работающих на биомассе и твердом топливе. С большим КПД котлы гомельского производства могут получать энергию от использования опилок, щепы, коры, соломы, отходов ДСП и ДВП, лигнина, торфа, пеллет, кусковых отходов деревообработки, шишек, лузги и других видов топлива.

От идеи до сложной системы

Генеральный директор приглашает нас на экскурсию по предприятию. Сегодня здесь работают 140 человек. Организован полный цикл производства: от идеи, высказанной заказчиком, до монтажа и технического обслуживания уже установленных огромных комплексов.

Начинается все в службе, подчиненной главному конструктору Александру Ховпуну. Предприятие работает с заказчиками еще на этапе предпроектного обследования. Подбору котельного оборудования уделяется особое внимание. Учитывается огромный ряд параметров, включая вид топлива, его влажность, фракцию, рассказывает Александр Викторович:

— Мы делаем проект, учитывающий конкретные запросы и пожелания покупателя, но все технические решения соответствуют мировым стандартам качества, строгим экологическим нормам и высоким требованиям к надежности и эффективности. И все нормативы адаптированы под стандарты отечественной отрасли.

Главный конструктор Александр Ховпун.

Утвержденные проекты уходят на изготовление. Здесь все участки работают слаженно, будто детали одного часового механизма. Начальник цеха Игорь Гарашко, уже 30 лет руководящий этим процессом, о предприятии говорит с восторгом:

— Производство котлов — это очень интересное дело! Начинается все с листов металла, которые в заготовительном цехе обрабатываются согласно регламенту с помощью гильотинных ножниц, лазерной и плазменной резки. В среднем в котле находится около 2 тысяч деталей.

Начальник цеха Игорь Гарашко.

Оператор-наладчик плазменной установки Александр Концевенко процессом управляет четко и выверенно:

— Лист металла попадает сюда на раскрой. Все параметры заносятся в программу, поэтому можно быть уверенным, что установка позволит получить абсолютно любую деталь, созданную с высокой точностью.

Оператор-наладчик плазменной установки Александр Концевенко.

Деталям придают нужную объемную форму, составные части сваривают между собой, а потом приступают к сборке. Перемещение огромных составных частей будущего котла контролирует стропальщик Николай Баранов. Он на предприятии больше 20 лет и о своей работе говорит с немалой гордостью:

— Вот сейчас я готовлю на погрузку газоходы. Диаметр таких изделий может превышать метр. Можете представить себе масштаб оборудования, которое мы здесь изготавливаем? Когда думаешь о том, каким внушительным производствам помогают функционировать наши котлы, это очень воодушевляет!

В собранном виде котельные установки могут быть по размеру с трехэтажное здание. Это целые системы, состоящие не только из котла, но и из сложного комплекса вспомогательного оборудования, систем складирования, топливоподачи, удаления газов, золы и автоматики.

Надежность на века

СООО «Комконт» выпускает пять видов котлов в зависимости от влажности и качества топлива. Оборудование всегда гарантирует заявленные мощность и КПД, обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации. Павел Проскушкин приводит показательный пример:

— Первое оборудование СООО «Комконт» поставлено более тридцати лет назад для нужд котельных в город Лиду Гродненской области и в городской поселок Лельчицы Гомельской. Те котлы прекрасно работают до сих пор. Наше оборудование отлично зарекомендовало себя и во многих регионах России, например в Хабаровском и Красноярском крае, Якутии, Вологодской, Иркутской, Московской, Ульяновской областях.

Продукция предприятия известна и в европейских странах. Сегодня, учитывая международную обстановку, основными рынками сбыта являются Беларусь и Россия, но компании удалось сохранить объемы производства на прежнем уровне. Решены вопросы с поставками комплектующих, удалось упростить процесс закупки многих компонентов. Активно реализуются проекты импортозамещения, отмечает генеральный директор:

— Предприятие эффективно участвует в программе Департамента по энергоэффективности Государственного комитета по стандартизации Беларуси, которая ориентирует на переход к использованию современного оборудования, работающего на местных топливных ресурсах. Это позволяет нам вносить вклад в укрепление экономической стабильности и энергетической независимости страны.